滾珠絲杠通過在單個操作中通過旋轉(zhuǎn)模具將每個未切割的棒坯毛坯推入就可以創(chuàng)建螺紋。該過程背后的驅(qū)動原理是冷加工變形過程，在該過程中，毛坯材料實際上是通過軋制模具成型的，該模具被設計為形成導螺桿和滾珠螺母的形狀。盡管軋制模具具有軋制螺紋尺寸所需的形狀和尺寸，但內(nèi)螺紋和外螺紋的變形原理是相同的。軋制過程效率高，因為在切割或磨削過程中不可以從切坯中物理去掉材料。

相反，磨削螺紋是通過通常在水平設置中進行的磨蝕工藝制成的，其中材料毛坯在兩個加工之間沿其長軸旋轉(zhuǎn)，而設計只能切削幾根螺紋的堅硬的砂輪刀具則可將其切出切坯的螺紋。導螺桿和滾珠螺母的內(nèi)，外螺紋切削均采用類似的方法。這種漸進式磨料加工過程要求將材料毛坯切割成適當長度，然后再進行研磨。尺寸和樣式的刀具于磨削內(nèi)螺紋和外螺紋，但是概念過程是相同的。

滾動滾珠絲杠系統(tǒng)的價格通常將大大低于磨削滾珠絲杠，并且在大多數(shù)應用中應高于維修費用。滾珠和研磨滾珠絲杠都有長度，直徑和負載能力，但是，如果需要非高位置，并需要很高的重復性，那么選擇精密的滾珠絲杠系統(tǒng)可能會增加成本。工程師在選擇兩者之間的任務時，仔細考慮這些區(qū)別